模具加工中的打電極是什么？技術點在哪里？

  放電產(chǎn)生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現(xiàn)象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
  電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。
  電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
  其主要特點如下：
  1、由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。

  2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現(xiàn)實。

  3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

  4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據(jù)機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

  5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

  6、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。

  7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。